A minőség nem ellenőrzés kérdése – hanem következetesség: így működik nálunk a minőségellenőrzés
A termelésben a minőség nem egy végállapot, amit egyszer elérünk, majd kipipálunk. A minőség egy folyamatos követelmény – minden egyes darabnál, minden egyes lépésnél. A Solar FM-nél éppen ezért a minőségellenőrzést nemcsak ellenőrzésként értelmezzük, hanem egy rendszerként, amely az egész gyártási folyamatot áthatja: a tervezéstől a kivitelezésen át egészen a végtermékig. Ennek megvalósításáért a MEO, azaz a minőségellenőrzési osztályunk felel.
A nemzetközileg elfogadott meghatározás szerint a minőségellenőrzés (angolul: quality control, QC) a minőségirányítás azon része, amely a minőségi követelmények teljesülésére fókuszál. A mi gyakorlatunkban ez nemcsak az ellenőrzések végrehajtását jelenti, hanem aktív részvételt a hibák megelőzésében, az eltérések korai felismerésében és a folyamatszabályozásban is. A minőségellenőrzés tehát nem csupán utólagos kontroll, hanem a működés szerves része.
Mit jelent ez a gyakorlatban?
A MEO többféle ellenőrzési módszert alkalmaz a mindennapi munkája során. Ezek közé tartozik a vizuális vizsgálat – amikor a termékek külső megjelenését, látható hibáit ellenőrizzük –, valamint a méréseken alapuló ellenőrzések. Ilyenkor precíz mérőeszközökkel hasonlítjuk össze a készterméket a műszaki rajzzal, szabványkövetelményekkel vagy vevői előírásokkal. Ez különösen fontos sorozatgyártásnál, ahol a termelés jóváhagyása, indítása vagy lezárása is csak dokumentált és visszamérhető mérések alapján történhet.
Az ellenőrzési módszerek közé tartozik a statisztikai folyamatszabályozás is (SPC), amely nemcsak az egyedi termékekre, hanem a teljes gyártási folyamatra vonatkozik. Ennek lényege, hogy meghatározzuk azokat a megengedett minimum és maximum határértékeket, amelyek között a folyamat még megfelelő minőséget garantál. Így már nemcsak hiba esetén reagálunk, hanem megelőzzük a problémák kialakulását is.
Preventív és reaktív minőségellenőrzés
A minőségellenőrzés két alapvető típusa nálunk is elkülönül. A preventív (megelőző) minőségellenőrzés célja, hogy a hibák el se készüljenek. Ezért már a terméktervezés és gyártás-előkészítés során meghatározzuk a szükséges ellenőrzési pontokat, paramétereket, mérési eszközöket. A gyártási ciklus alatt pedig rendszeres mintavételezéssel biztosítjuk a folyamat állandóságát.
Ezzel szemben a reaktív minőségellenőrzés – amit sokan végellenőrzésként ismernek – azt vizsgálja, hogy a már legyártott termék megfelel-e a specifikációknak. Ha nem, akkor a termék „NOK” minősítést kap, vagyis selejtes, és nem kerülhet ki a vevőhöz. Ilyen esetekben részletes elemzést végzünk, hogy megállapítsuk a hiba okát és megszüntessük annak forrását – nem csak javítunk, hanem tanulunk is a hibából.
Hogyan épül fel a minőségellenőrzés folyamata?
A minőségellenőrzési folyamat nálunk egyértelmű lépések mentén halad, a nemzetközileg is elismert PDCA (Plan – Do – Check – Act) rendszerhez igazodva:
Követelmények meghatározása – A projekt elején pontosan rögzítjük, mit jelent az adott terméknél a „jó minőség”.
Módszerek kiválasztása – Meghatározzuk, hogyan mérjük és ellenőrizzük ezeket a követelményeket.
Minőségellenőrzési terv kidolgozása – A terv tartalmazza a mérési pontokat, felelősöket, gyakoriságot és eszközöket.
Ellenőrzések végrehajtása – A MEO a gyártás során a terv alapján ellenőriz.
Eredmények kiértékelése – Az ellenőrzés nem csak adatgyűjtés, hanem döntéshozatal: a termék OK vagy NOK.
Hibák elemzése és visszacsatolás – A feltárt hibák statisztikai és gyökérok-elemzése visszajut a folyamatba, így zárul be a minőségi kör.
Miért fontos ez a vevőinknek?
A legfontosabb üzenet, hogy nálunk a minőség nem a végén derül ki – hanem az elejétől fogva jelen van. Ez a szemlélet biztosítja, hogy amit kiszállítunk, az megfelel az elvárásoknak – és ha mégsem, azt belső rendszerünk kiszűri, mielőtt a termék a partnereinkhez kerülne. A gyártás során nemcsak gyártunk, hanem folyamatosan tanulunk, fejlesztünk, és visszamérjük magunkat – mert hiszünk abban, hogy a minőség nem az ellenőrzéssel kezdődik, hanem a hozzáállással.